錘式破碎機(jī)主要是靠沖擊作用來破碎物料的，破碎過程大致是這樣的，物料進(jìn)入破碎機(jī)中，遭受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊而破碎，破碎了的物料，從錘頭處獲得動(dòng)能,從高速?zèng)_向架體內(nèi)擋板、篩條、與此同時(shí)物料相互撞擊，遭到多次破碎，小于篩條之間隙的物料，從間隙中排出，個(gè)別較大的物料，在篩條上再次經(jīng)錘頭的沖擊，研磨，擠壓而破碎，物料被錘頭從間隙中擠出，從而獲得所需粒度的產(chǎn)品。

 錘式破碎機(jī)主要有機(jī)體、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)、錘頭、篩蓖、傳動(dòng)裝置、動(dòng)力部分等組成。機(jī)體采用兩種結(jié)構(gòu)形式，一種為整體鑄造，另一種采用鋼板焊接。它主要是將物料聚于體內(nèi)，i供錘頭擊打，為防止物料與錘擊時(shí)對(duì)機(jī)體的破壞，大型的機(jī)體內(nèi)襯有齒板，起到保護(hù)機(jī)體促進(jìn)破碎功能。

錘式破碎機(jī)工作電壓不穩(wěn)定或過低，就容易使設(shè)備停車。因此應(yīng)定期檢查錘式破碎機(jī)的工作電壓，及時(shí)調(diào)整，使之符合主機(jī)工作電壓的要求；檢查部件是否松動(dòng)。如果偏心軸緊定襯套松動(dòng)會(huì)造成偏心軸卡死，從而導(dǎo)致設(shè)備的停機(jī)。

另外，如果其它任何部件發(fā)生松動(dòng)，都將影響設(shè)備的正常運(yùn)行。因此在生產(chǎn)中應(yīng)注意檢查各部件是否松動(dòng)，保證部件的牢固安裝；檢查三角皮帶松緊度。三角皮帶過松則不能為設(shè)備運(yùn)行提供足夠的動(dòng)力，過緊會(huì)使皮帶特別容易斷裂，也會(huì)影響破碎機(jī)的運(yùn)行。因此在每次開動(dòng)機(jī)器之前、以及設(shè)備的破碎過程中，都要注意檢查皮帶的松緊程度是否合適。

錘式破碎機(jī)是破碎設(shè)備中較為常用的一種，常被用于冶金、建材、化工、砂石料場(chǎng)、混凝土制砂、干粉砂漿、電廠脫硫、和水電等工業(yè)部門中。而在工作過程中，錘式破碎機(jī)可能會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)，振動(dòng)嚴(yán)重時(shí)，破碎機(jī)將無法正常工作；同時(shí)，由于不斷的振動(dòng)會(huì)造成零件的磨損加劇，影響生產(chǎn)效率。以下介紹錘式破碎機(jī)發(fā)生振動(dòng)的原因。

1、首先，是否軸承出缺油狀態(tài)。

當(dāng)軸承得不良好的潤(rùn)滑，同會(huì)出現(xiàn)軸承發(fā)熱現(xiàn)象定期潤(rùn)滑。這樣會(huì)減少軸承的摩擦力，減少摩擦產(chǎn)生的熱量。所以在日常保養(yǎng)過程中，應(yīng)注意定期對(duì)錘式破碎機(jī)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑，并選擇合格潤(rùn)滑油。

2、合理控制軸承內(nèi)潤(rùn)滑油含量。

軸承內(nèi)潤(rùn)滑油過多或過少都會(huì)引起軸承發(fā)熱。在注入潤(rùn)滑油時(shí)，要按使用書要求按時(shí)定量地加注。一般潤(rùn)滑占軸承空間的70％－80％，過多或過少都不利于軸承潤(rùn)滑和熱傳遞。